洗瓶機(jī)凈瓶率較低,，是啤酒包裝生產(chǎn)線的老大難問題。常常給生產(chǎn)線的空檢,、成品檢驗帶來很大的困難,，不但影響生產(chǎn)效率，造成能源浪費,，而且嚴(yán)重的影響產(chǎn)品的質(zhì)量,。
一臺廣輕二廠生產(chǎn)的XP30-400洗瓶機(jī)，該機(jī)設(shè)置了三個浸泡箱（預(yù)浸箱,、浸泡I箱 浸泡II箱）一個除標(biāo)噴淋和12組瓶內(nèi)噴沖 （洗滌液I四組,、熱水三組、溫水三組,、清水兩組）,，五組瓶外噴淋（洗滌液I一組,、熱水兩組、溫水一組,、清水一組）,。本文主要對XP30-400洗瓶機(jī)在生產(chǎn)使用過程中常出現(xiàn)的除標(biāo)不徹底、菌斑洗不掉,、瓶壁掛有紙纖維等現(xiàn)象,，談一談我們的分析及解決辦法。
一,，原因分析：
待洗空瓶首先進(jìn)入預(yù)浸箱（箱內(nèi)溫度為35℃~45℃），瓶子經(jīng)過預(yù)浸泡,，減少了進(jìn)入浸泡I箱的臟物和灰塵,，使瓶子得以預(yù)熱進(jìn)入浸泡I箱（浸泡I箱溫度為75℃~85℃）瓶子在浸泡I箱中經(jīng)過不少于3.3分鐘（與洗瓶速度有關(guān)）的浸泡。隨瓶盒的運(yùn)行,，瓶子離開浸泡I箱,，經(jīng)除標(biāo)噴沖，瓶子外表的商標(biāo)紙和污物被沖落,，由除標(biāo)裝置I及時排除機(jī)外后,，經(jīng)過翻轉(zhuǎn)接受噴淋裝置對瓶底和瓶內(nèi)噴射；進(jìn)入浸泡II箱中（浸泡II箱溫度為65℃~70℃）瓶子在這里經(jīng)過不少于3.5分鐘的浸泡,，使瓶子上較難洗掉的贓物和高標(biāo)紙最后脫落,，由除標(biāo)裝置II排除機(jī)外。瓶子從浸泡II中出來后經(jīng)過熱水內(nèi)外噴沖,、溫水內(nèi)外噴沖,、和清水內(nèi)外噴沖后進(jìn)入下個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。根據(jù)以上的浸泡噴沖工作工程,，出現(xiàn)上述問題分析主要原因有以下幾點：
1,、浸泡時間短。
對于周轉(zhuǎn)周期較長的瓶子,，應(yīng)該適當(dāng)增加浸泡時間,，可以有效解決菌斑洗不凈問題，增加浸泡時間可以大大提高洗瓶劑凈瓶率,。
2,、堿液溫度、濃度不適量,。
I堿箱堿液的溫度和濃度是影響洗瓶質(zhì)量的主要原因,，堿液溫度和濃度太低會洗不凈瓶子，出現(xiàn)瓶子掛標(biāo)及內(nèi)壁仍然附著菌斑的現(xiàn)象,。堿液的濃度和溫度過高時又會出現(xiàn)瓶壁掛有紙纖維毛毛的情況,，這就需要我們認(rèn)真分析原因,，結(jié)合水質(zhì)、標(biāo)簽紙質(zhì)量,、標(biāo)簽紙在堿液中的溶解情況等,，采用適合的洗瓶劑，
3,、噴沖壓力不足
浸泡I箱有一臺堿泵,，泵出口分兩路，一路供除標(biāo)大噴淋,，另一路經(jīng)加熱器加熱后供瓶底瓶內(nèi)噴沖和I堿箱液體循環(huán),，由于I堿大噴淋液體流量較大且屬較近距離輸送，導(dǎo)致I堿內(nèi)噴壓力不足,。
4,、噴淋不好。
有時噴嘴被標(biāo)紙堵塞或噴淋架與瓶盒錯位對不正瓶口,，也會影響洗瓶效果,。
二、解決方法與措施,。
1,、增加浸泡時間，我公司借助其它啤酒生產(chǎn)廠家的成功經(jīng)驗對洗瓶機(jī)進(jìn)行了改造,，在II堿箱與熱水箱之間增加了一節(jié)（III堿箱）,，這樣瓶子在I堿箱中的浸泡時間增加了2.5分鐘，III堿箱中瓶子又經(jīng)過更加充分的浸泡,，實踐證明,，這種改造方法非常有效，提高凈瓶率的同時,，又可以適當(dāng)降低堿液濃度,，降低洗瓶成本。
2,、 盡量控制好堿的濃度和洗瓶劑的濃度,，一般情況下我公司I堿箱堿液濃度多控制在0.8％-1.0％左右溫度75-85℃，各段噴林壓力為0.1-0.2Mpa,。對一般回收時間短的周轉(zhuǎn)瓶,、I堿箱的堿度可以控制在0.6%~0.8%，洗瓶劑添加量是堿添加量的10%,。對回收瓶在2~3月以上的周轉(zhuǎn)瓶子,，堿的濃度控制在1.2%~1.6%，洗瓶劑的添加量是堿添加量的10%。 II堿箱堿的濃度,、溫度比I箱都略低一些,。
3、為解決了噴沖壓力問題,，我公司在I堿箱增加一臺泵,，專門供瓶內(nèi)和瓶底噴沖與除標(biāo)噴沖，原泵作為I堿大噴淋和堿液加熱循環(huán),。
4,、每班次清洗噴管與過濾筒，經(jīng)常檢查效正噴淋架與瓶盒的位置,，由專人負(fù)責(zé)巡查噴管工作情況,，確保其最佳工作狀態(tài)。
通過以上對洗瓶機(jī)采取的幾點措施,，經(jīng)過應(yīng)用,，效果不錯。不但降低了堿和洗瓶劑用量,，降低了使用成本、減少了勞動強(qiáng)度,、顯著的提高了凈瓶率,。還大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
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