玻璃包裝工業(yè)為了與紙制品容器和塑料瓶等新型包裝材料與容器競爭，發(fā)達國家的玻璃瓶罐生產(chǎn)企業(yè)一直在致力于使產(chǎn)品質(zhì)量更可靠,、外觀更美觀,、成本更低、售價更廉,。為了實現(xiàn)這些目標,，國外玻璃包裝工業(yè)的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在以下幾方面：
1．采用先進的節(jié)能技術
節(jié)約能源、提高熔化質(zhì)量,、延長窯爐使
節(jié)能的另一個途徑是加大碎玻璃的用量,，國外的碎玻璃加入量達到60％—70％。最理想的是采用100％的碎玻璃,，實現(xiàn)“生態(tài)”玻璃生產(chǎn)的目標,。
2．瓶罐輕量化
在歐美日等發(fā)達國家，輕量瓶已是玻璃瓶罐的主導產(chǎn)品,。
德國Obedand公司生產(chǎn)的玻璃瓶罐,，80％是輕量化的一次性用瓶。原料成分的精確控制,、熔制全過程的精密控制,、小口壓吹技術(NNPB)、瓶罐的冷熱端噴涂,、在線檢測等先進技術,，是實現(xiàn)瓶罐輕量化的根本保證。一些國家正在開發(fā)新型瓶罐表面增強技術,，試圖進一步減少瓶罐重量,。例如，德國海葉公司在瓶壁表面涂覆薄層有機樹脂,，生產(chǎn)出只有295克的1升濃縮果汁瓶,，可以防止玻璃瓶被擦傷，從而可提高瓶罐壓力強度20％,。目前流行的塑料薄膜套標,，也有利于玻璃瓶罐的輕量化。
3．提高勞動生產(chǎn)率
提高玻璃瓶制造的勞動生產(chǎn)率的關鍵是如何提高玻璃瓶的成型速度,。目前發(fā)達國家普遍采取的辦法就是選用多組,、多滴料的成型機。例如,，國外生產(chǎn)的12組雙滴料行列式制瓶機的機速可以超過240個／分鐘,，比目前國內(nèi)普遍使用的6組單滴料成型機高4倍以上,。為了保證高速優(yōu)質(zhì)和成型合格率高，均采用電子定時器來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的凸輪式轉(zhuǎn)鼓,，主要動作均采用成型參數(shù),，可以按要求進行優(yōu)化的伺服傳動來代替無法任意調(diào)整的機械傳動，并有冷端在線檢驗系統(tǒng)自動剔除廢品,。整個生產(chǎn)過程由計算機進行適時控制,，可以保證達到最佳的成型條件，確保產(chǎn)品高質(zhì)量,，運行更加穩(wěn)定可靠,，廢品率極低。與高速成型機匹配的大型窯爐,，必須有大量穩(wěn)定供給優(yōu)質(zhì)玻璃液的能力,，料滴的溫度和粘度要符合最佳成型條件的要求。為此,，原料成分必須十分穩(wěn)定,，發(fā)達國家的玻璃瓶生產(chǎn)企業(yè)所用精制的標準化原料大都由專門的原料生產(chǎn)企業(yè)提供。保證熔制質(zhì)量的窯爐熱工參數(shù)要采用數(shù)字控制系統(tǒng),，實現(xiàn)全過程的最優(yōu)控制,。
4．提高生產(chǎn)集中度
為了適應玻璃包裝工業(yè)面臨其他新型包裝制品挑戰(zhàn)造成的嚴峻競爭形勢，大量玻璃包裝生產(chǎn)企業(yè)開始進行兼并與改組,，提高玻璃容器工業(yè)的集中度，以便優(yōu)化資源配置,，提高規(guī)模效益,，減少無序競爭，增強開發(fā)能力,，這已成為當前世界玻璃包裝工業(yè)的潮流,。法國的玻璃容器生產(chǎn)完全由圣戈班集團和BSN集團兩家控制。圣戈班集團覆蓋建筑材料,、陶瓷,、塑料、磨料,、玻璃,、絕緣與增強材料、高新技術材料等,，其中玻璃容器的銷售額占總銷售額的13％,，約為40億歐元；除在法國本土有兩個生產(chǎn)基地外,，還在德國和美國設有生產(chǎn)基地,。美國在90年代初期有32家玻璃瓶罐生產(chǎn)企業(yè),，118個工廠。1997年2月,，O-I,、BALL、FOSTER和CANADIAN CONSUMERGLASS PACKAGING Co．等4家公司通過兼并,、控股,、收買等手段，控制了美國玻璃瓶罐市場的92％份額,。
O-I公司還在世界上其他38個國家收購了許多玻璃廠,，成為世界上產(chǎn)量第一的超大型玻璃瓶罐生產(chǎn)企業(yè)，試圖主宰玻璃瓶罐的全球市場,。與此同時,，美國O-I公司、澳大利亞ACI公司,、香港新世界集團,、法國圣戈班集團等國際大型企業(yè)也紛紛涌人中國，建立了不少合資或獨資的玻璃瓶生產(chǎn)企業(yè),。
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