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| 玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術(shù)規(guī)程（上） |
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| 來源：中華包裝瓶網(wǎng) 編輯：zynljh 發(fā)表時間：2007/12/17 12:55:07 |
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1 主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全的有關(guān)要求,。
本規(guī)程適用于以玻璃窯爐為熔化設(shè)備的平板玻璃、日用玻璃(含醫(yī)藥,、電子玻璃等)工廠的新建,、擴建和改造工程項目的設(shè)計、施工與驗收，以及現(xiàn)有工廠的生產(chǎn),、維護和管理,。
本規(guī)程適用范圍不包括玻璃深加工部分。
2 引用標準
2.1 TJ36—79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》,。
2.2 GBJ16—87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》,。
2.3 JCJ04—90《平板玻璃工廠工藝設(shè)計規(guī)范》。
2.4 GB6528—86《玻璃生產(chǎn)配料車間防塵技術(shù)規(guī)程》,。
2.5 GBJ211—87《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》,。
3 基本要求
3.1 一般要求
3.1.1 玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)達到該產(chǎn)品相應(yīng)的經(jīng)濟規(guī)模，為采用先進的配料,、熔化,、成形、檢驗包裝及貯運技術(shù)裝備創(chuàng)造條件,，提高企業(yè)整體的安全素質(zhì),。
3.1.2 玻璃生產(chǎn)應(yīng)采用切合實際、經(jīng)濟合理,、職業(yè)危害降到最低程度的先進技術(shù)和措施,。在新建、擴建和改造的工程項目中必須執(zhí)行主體工程與職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施同時設(shè)計,、同時施工,、同時投產(chǎn)使用的三同時原則。
3.1.3 玻璃生產(chǎn)過程應(yīng)盡量提高生產(chǎn)的綜合機械化和自動化程度,，對生產(chǎn)過程中的各項不安全因素,，應(yīng)遵循消除、預(yù)防,、減弱,、隔離、聯(lián)鎖,、警告的原則,，采取相應(yīng)措施，改善勞動者的工作條件,，實行文明生產(chǎn),。
3.1.4 玻璃熔化宜采用重油、天然氣等高熱值燃料,；凡使用煤為熱源熔化玻璃的企業(yè),，宜將煤轉(zhuǎn)化為氣體燃料(煤氣)使用
有條件的企業(yè)，宜結(jié)合工藝要求的采用電加熱,。
3.1.5 玻璃生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合GB5083-85《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》的有關(guān)規(guī)定,。
起重機械的設(shè)計,、制造、檢驗,、使用與管理等方面的安全要求,，應(yīng)符合GB6067-85《起重機械安全規(guī)程的規(guī)定》,。
電梯的制造,、安裝、檢驗,、操作與維修等方面的要求,，應(yīng)符合GB7588-87《電梯制造與安裝安全規(guī)程》的規(guī)定。
3.1.6 容易發(fā)生事故的工作場所及工藝設(shè)備,，應(yīng)按GB2894-88《安全標志》的規(guī)定,，設(shè)置相應(yīng)的安全標志或信號報警裝置。
3.1.7 生產(chǎn)車間或工作場所的采光和照明應(yīng)符合GB50033-91《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標準》及TJ34-97《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》規(guī)定,。
3.1.8 玻璃工廠輔助用室的設(shè)置應(yīng)符合TJ36-79和GBJ19-87《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定,。
3.1.9 玻璃工廠主要燃料動力設(shè)施的設(shè)計和各項安全措施,，必須嚴格遵守GBJ16-87和相關(guān)的專業(yè)性規(guī)范,、規(guī)程要求。
3.1.10.1 油站應(yīng)遵守GBJ74-84《石油庫設(shè)計規(guī)范》,。
3.1.10.2 發(fā)生爐煤氣站應(yīng)遵守GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》和JBJ11-82《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》,。
3.1.10.3 液化石油氣站應(yīng)遵守TJ28-78《城市煤氣設(shè)計規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定,。
3.1.10.4 天燃氣配氣站應(yīng)遵守GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
3.1.10.5 氫氧站,、氨分解制氫站應(yīng)遵守GB4962-85《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》,。
3.1.10.6 氮氣站應(yīng)遵守GB50030-91《氮氣站設(shè)計規(guī)范中》的有關(guān)規(guī)定。
3.1.10.7 壓縮空氣站應(yīng)遵守TJ29-90《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》,。
3.1.10.8 鍋爐房應(yīng)遵守GBJ41-79《工業(yè)鍋爐房設(shè)計規(guī)范》及現(xiàn)行的《鍋爐房壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,。
3.1.10.9 供電和用電應(yīng)遵守現(xiàn)行的各項有關(guān)規(guī)范及規(guī)定。
3.1.11 安全操作基本要求
a. 操作者應(yīng)熟悉所使用設(shè)備的性能及安全操作規(guī)程,，應(yīng)經(jīng)常檢查安全裝置的可靠性,，不得隨意拆除。
b. 操作者上崗前應(yīng)將所需使用的工具準備齊全,，嚴格按規(guī)定要求穿戴工作服,、工作鞋和其它勞動保護用品。
c. 操作時必須認真負責(zé),，嚴格遵守勞動紀律和安全操作規(guī)程,。
d. 共同操作時須分工明確，相互之間應(yīng)隨時保持聯(lián)系和協(xié)調(diào)一致,。
e. , 正在運行中的各種機械,、電氣,、熱工設(shè)備，不得在有傷害危險存在的情況下進行調(diào)試或檢修工作,，不準跨越傳動物件或觸及危險部位,。
f. 生產(chǎn)設(shè)備本身和周圍操作場地應(yīng)保持整潔有序，保持運輸和人行通道暢通,，及時清除地面的油,、水、碎玻璃等廢棄物,。
g. 操作者應(yīng)按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定的要求,，定時定員完成設(shè)備注油、清洗等維修工作內(nèi)容,，按時記錄設(shè)備運行情況,，完善交接班制度。
h. 在禁火區(qū)域作業(yè)的人員應(yīng)嚴格遵守防火制度,。
i. 特種作業(yè)人員的培訓(xùn),、考核及上崗應(yīng)按GB5306-85《特種作業(yè)人員安全考核管理規(guī)則》的規(guī)定執(zhí)行。,。
j. 定期對從事有毒有害作業(yè)和特殊工種職工進行體檢,，凡患有職業(yè)禁忌癥者應(yīng)立即予以調(diào)離本工作崗位。
3.2 廠區(qū)總平面布置
3.2.1 廠區(qū)總平面布置應(yīng)考慮職業(yè)安全衛(wèi)生的要求,，全面規(guī)劃,，合理布局。廠區(qū)宜結(jié)合功能分區(qū),，將行政辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開布置,。
3.2.2 易燃易爆的燃氣(油)儲罐、供配站及其附屬設(shè)施,，宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),，其與建筑物或具有明火、散發(fā)火花的生產(chǎn)車間,、工作場所的防火間距,，應(yīng)符合GBJ16-87的規(guī)定。
3.2.3 凡擴建,、改造項目的設(shè)計,，因場地等客觀條件限制，車間間距,、管線布置等不能滿足防火規(guī)范要求時,，除應(yīng)采取補救措施外，尚應(yīng)得到當?shù)毓膊块T的許可,。
3.2.4 凡散發(fā)塵毒的配料車間,、耐火材料車間,、發(fā)生爐煤氣站、粉料庫及各種原材料堆場等宜布置在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),。
3.2.5 高溫作業(yè)的熔制車間(含熔化,、成形、退火工段),，其方位的選擇宜使夏季主導(dǎo)風(fēng)向由生產(chǎn)線的冷端吹向熱端,，且與車間長軸的夾角一般不宜小于45°。
3.2.6 生產(chǎn)過程中,，產(chǎn)生噪聲的車間,、站,、房等宜相對集中,，位于廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)遠離廠內(nèi)外要求安靜區(qū)域,。對噪聲敏感試驗室,、化驗室、辦公樓和生活區(qū)宜布置在主要噪聲源的夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),。
3.2.7 廠區(qū)道路設(shè)計應(yīng)符合GBJ22-87《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定,，兼顧消防、安全和運輸?shù)男枰?/SPAN>
3.2.8 廠區(qū)內(nèi)的鐵路專用線一般應(yīng)采用盡頭式集中布置,。廠區(qū)鐵路與廠內(nèi)道路平面
交叉的道口必須符合GB6389-86《工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標準》的規(guī)定,。
3.2.9 大、中型玻璃廠應(yīng)分設(shè)人流出入口及貨流出入口,，各靠近其主要服務(wù)區(qū),。沿人流較密集的主干道兩側(cè)宜設(shè)人行道，夜間應(yīng)有足夠照明,。
3.2.10 廠區(qū)內(nèi)設(shè)置的溝,、坑、池等,，應(yīng)設(shè)置蓋板或欄桿等安全防護措施,。
3.2.11 廠區(qū)上空不宜有高壓輸電線通過，如無法避免時,，應(yīng)采取必要的安全措施,。
3.3 防署降溫
3.3.1 熔制(聯(lián)合)車間的熔化、成形,、退火,、耐火材料車間的燒磚窯等高溫工作場所，應(yīng)充分利用熱壓,，合理地組自然通風(fēng),。當自然通風(fēng)不能滿足要求時,，可采取自然與機械的聯(lián)合通風(fēng)，使車間內(nèi)作業(yè)地帶和工作地點的夏季空氣溫度分別達到TJ36-79的要求,。
3.3.1.1 自然通風(fēng)應(yīng)有足夠的進風(fēng)面積,。熔制(聯(lián)合)車間熔化、成形工段等高溫廠房沿外墻內(nèi)外布置的附屬建筑物,，占用該廠房外墻的長度不得超過全長的30%,，且不宜設(shè)在廠房迎風(fēng)面。
3.3.1.2 熔化工段熔窯窯體上方應(yīng)設(shè)置避風(fēng)排熱天窗,。
浮法工藝成形工段的錫槽上方,、平拉法工藝成形室上方應(yīng)設(shè)置避風(fēng)排熱天窗；引上法工藝的多層廠房,，應(yīng)在引上部設(shè)置通風(fēng)豎井,；采板場及燒磚窯上方應(yīng)設(shè)置避風(fēng)排熱天窗。
日用玻璃成形工段(制瓶機,、壓制機,、吹泡機等)的上方應(yīng)設(shè)置避風(fēng)排熱天窗。
3.3.2 玻璃熔窯,、退火窯,、燒磚窯、錫槽等熱工設(shè)備表面,，應(yīng)盡量采取保溫隔熱措施,。
3.3.3 玻璃生產(chǎn)熱工設(shè)備及其它熱作業(yè)場所，應(yīng)在操作工人附近設(shè)置固定或移動式隔熱設(shè)施及送風(fēng)降溫設(shè)施,。
3.3.3.1 玻璃熔化,、成形、檢驗等熱操作崗位,，應(yīng)設(shè)隔熱或送風(fēng)降溫設(shè)施,。
3.3.3.2 耐火材料車間燃煤燒磚窯的投煤操作區(qū)應(yīng)設(shè)局部送風(fēng)降溫設(shè)施。
3.3.3.3 發(fā)生爐煤氣站主廠房操作層,，應(yīng)設(shè)局部送風(fēng)降溫設(shè)施,。
3.3.3.4 熱作業(yè)環(huán)境中的窯頭儀表室、成形及退火控制室等,，應(yīng)結(jié)合工藝對室內(nèi)環(huán)境的要求,，設(shè)置送風(fēng)降溫或空調(diào)設(shè)施。
3.3.3.5 熱作業(yè)的吊車司機室,，或炎熱地區(qū)粉塵作業(yè)需要密閉的吊車司機室,，應(yīng)設(shè)降溫設(shè)施。
3.3.4 高溫作業(yè)場所宜設(shè)置工人休息室或休息涼臺,；休息室內(nèi)溫度一般不得超過夏季室外溫度,，否則應(yīng)采取降溫措施,。
3.3.4.1 熔制(聯(lián)合)車間宜在窯頭區(qū)為測溫工和熱修工設(shè)置休息室，并宜在熔化部兩側(cè)設(shè)置休息涼臺,。
3.3.4.2 引上法工藝的引上部,，宜為引上工設(shè)置休息室。
3.3.4.3 日用玻璃的成形工段,，宜為成形工設(shè)置休息室,。
3.3.4.4 耐火材料車間宜在燃煤磚窯投煤口，設(shè)置休息室或休息涼臺,。
3.3.4.5 發(fā)生爐煤氣站宜在主廠房操作層設(shè)置休息室,。
3.3.5 凡在高溫作業(yè)條件下操作的工人，應(yīng)保證供給充足的含鹽清涼飲料,。
3.4 防治噪聲
3.4.1 玻璃工廠噪聲控制應(yīng)符合GB12348—90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》和GBJ87—85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定,。
3.4.2 玻璃原料、耐火材料的粉碎系統(tǒng),，煤氣發(fā)生爐供煤系統(tǒng)等產(chǎn)生高噪聲的設(shè)備,，宜采用機械化、自動化的遠距離監(jiān)控操作,。
3.4.3 車間布置時，高噪聲生產(chǎn)區(qū)與低噪聲生產(chǎn)區(qū)宜分隔布置,。
3.4.3.1 配料車間的破碎,、篩分、稱量,、混合部分宜相互隔開,，其中破碎部分宜按工藝系統(tǒng)再進行分隔，設(shè)置帶隔聲的門隔墻,，隔墻及外圍結(jié)構(gòu)宜選擇隔聲性能好的建筑材料砌筑,。
3.4.3.2 耐火材料車間的原料制備、成形,、整修部分宜相互隔開,。
3.4.3.3 打磚房的人工打磚區(qū)與機械加工區(qū)應(yīng)相互隔開。
3.4.3.4 造箱(架)車間應(yīng)將木材加工與釘箱區(qū)相互隔開,。
3.4.4 設(shè)備選型時應(yīng)考慮設(shè)備的噪聲指標,，宜選用噪聲較低、震動較小的設(shè)備,。
3.4.5 空氣壓縮機,、通風(fēng)機、水泵等高噪聲設(shè)備應(yīng)盡量做隔聲處理,。
空氣壓縮機,、高壓通風(fēng)機,，氮氣壓縮機等的進氣或排氣口宜安裝消聲器。鍋爐安全泄壓排氣管宜安裝消聲器,。
3.4.6 輸送塊狀原料或玻璃的金屬溜管,、儲倉及其檔板，宜采取阻尼隔聲措施,，并應(yīng)盡量避免物料在運輸中出現(xiàn)大高差翻落或直接撞擊,。
3.4.7 工作時產(chǎn)生強烈震動的破碎、篩分,、混合設(shè)備及空氣壓縮機,、通風(fēng)機等設(shè)備的基礎(chǔ)，應(yīng)采取減震或隔震措施,。
有強烈震動的設(shè)備與管道之間的連接,，應(yīng)采用柔性連接。
3.4.8 配料,、造箱,、耐火材料車間等高噪聲的生產(chǎn)場所應(yīng)盡量設(shè)置控制或監(jiān)視用的操作間，該操作間應(yīng)作隔聲處理,，具有較好的隔聲功能,。
3.4.9 對于少數(shù)生產(chǎn)車間及作業(yè)場所，如采取噪聲控制措施后其噪聲級仍不能達到噪聲控制設(shè)計標準時,，應(yīng)采取個人防護措施,。
3.5 防火防爆
3.5.1 玻璃工廠各車間的生產(chǎn)類別、廠房的耐火等級,、防火分區(qū)最大允許占地面積,、安全疏散距離及安全出口數(shù)目見表1。
注：特殊情況,，可適當放寬耐火等級,，但應(yīng)符合GBJ16—87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》第3.2.1條和4.2.1條的要求。
3.5.2 有爆炸和火災(zāi)危險性的廠房應(yīng)有良好的通風(fēng),。當采用機械通風(fēng)時,，其送、排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采用防爆型的通風(fēng)設(shè)施,，系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)采用非燃燒材料制作,，風(fēng)管和設(shè)備的保溫材料、消聲材料及其粘結(jié)劑,，應(yīng)采用非燃燒材料或難燃材料,。
3.5.3 生產(chǎn)過程中有可能突然放散大量爆炸危險性氣體的廠房，應(yīng)設(shè)置符合防爆要求的事故排風(fēng)裝置。事故排風(fēng)的換氣次數(shù)不得小于表2的規(guī)定,。
3.5.4 設(shè)置在熔制(聯(lián)合)車間內(nèi)的有爆炸和火災(zāi)危險性的燃氣(油)控制室,、汽化室或預(yù)混室以及車間汽(柴)油泵房等應(yīng)靠近外墻布置，且應(yīng)避開設(shè)有玻璃水池的一側(cè),。
3.5.5 各生產(chǎn)車間爆炸和火災(zāi)危場所的等級劃分,、電氣設(shè)備和電氣線路的防火防爆安全措施，應(yīng)按現(xiàn)行的有關(guān)爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范設(shè)計,。
3.5.6 玻璃工廠主要生產(chǎn)車間及燃料動力設(shè)施的建筑物防雷設(shè)計,，應(yīng)按GBJ57—83《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。
3.5.6.1 原料,、熔制等車間高度較高的廠房,，應(yīng)按第三類工業(yè)建筑物設(shè)防；當廠房裝有排放爆炸性氣體的放氣管時,，該部位應(yīng)按第二類工業(yè)建筑物設(shè)防,。
3.5.6.2 發(fā)生爐煤氣站的主廠房、煤氣調(diào)壓站,、氫氧站,、液化石油氣站、天燃氣站等爆炸危險場所應(yīng)按第二類工業(yè)建筑物設(shè)防,。
3.5.6.3 油泵房等火災(zāi)危險場所及位于多雷地區(qū)高度在10m以上的非防火防爆廠房,、煙囪、水塔等建筑物,，應(yīng)按第三類工業(yè)建筑物設(shè)防,。
3.5.7 玻璃工廠各車間、燃氣(油)供配站,、倉庫等的消防設(shè)計應(yīng)按GBJ16-87的規(guī)定執(zhí)行。廠內(nèi)是否設(shè)消防站,，應(yīng)結(jié)合工程情況與當?shù)叵啦块T協(xié)商確定,。
3.5.7.1 消防給水宜與生產(chǎn)、生活給水管道系統(tǒng)合并,，采用低壓或臨時高壓給水系統(tǒng),。
3.5.7.2 油罐區(qū)應(yīng)設(shè)滅火裝置，其具體設(shè)施應(yīng)結(jié)合工程情況與當?shù)叵啦块T協(xié)商確定,。
3.5.7.3 液化石油氣供配站(儲配站),、油泵房、天燃氣配氣站(調(diào)壓站),、變電所及熔制(聯(lián)合)車間內(nèi)的燃油(氣)控制室,、汽油氣化室、液化石油氣室,、高位油罐房等場所,，應(yīng)分別設(shè)置相應(yīng)的滅火器,。
3.5.8 有爆炸和火災(zāi)危險性的物料、設(shè)備及其廠房或周圍區(qū)域,，應(yīng)設(shè)立明顯的禁火標志,，并建立嚴格的防火防爆管理制度。
3.5.9 有爆炸危險性氣體的場所宜安裝可爆氣體的監(jiān)測,、報警裝置,。
3.6 防塵與通風(fēng)
3.6.1 玻璃工廠各生產(chǎn)操作區(qū)，空氣中生產(chǎn)性粉塵的最高容許濃度應(yīng)符合TJ36-79,、GB11724-89《車間空氣中含50%-80%游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標準》及GB11725-89《車間空氣中含80%以上游離二氧化硅衛(wèi)生標準》的規(guī)定,。
3.6.2 玻璃原料在破碎、篩分,、貯存,、稱量、混合及配合料輸送直至窯頭料倉的下料過程中,，應(yīng)在工藝設(shè)備的產(chǎn)塵點(如入料口和出料口等處)設(shè)置密閉抽風(fēng)除塵設(shè)施,；熔窯投料池上方應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施。
3.6.3 碎玻璃處理宜采用機械化,、連續(xù)化的作業(yè)線,，碎玻璃系統(tǒng)干法作業(yè)所有破碎、落料及浮法生產(chǎn)線的落板,、掰邊和玻璃板面吹掃處應(yīng)盡量設(shè)置除塵設(shè)施,。
3.6.4 耐火材料車間的防塵應(yīng)參照GBJ12367-90《耐火材料企業(yè)防塵規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
3.6.5 煤氣發(fā)生站的通風(fēng)除塵應(yīng)參照JBJ11—82《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行,。煤氣站機械化運煤系統(tǒng)中破碎機,、振動篩和產(chǎn)生粉塵的轉(zhuǎn)卸點，應(yīng)密閉并設(shè)機械通風(fēng)除塵設(shè)施,。
3.6.6 造箱車間木材加工過程中應(yīng)在揚塵點設(shè)除塵設(shè)施,。
3.6.7 機修車間石棉輥加工(穿片及車削)應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)施。
3.6.8 散發(fā)粉塵的煤吊車庫,、原料吊車庫中的行車駕駛室,，應(yīng)密閉并輔以過濾送風(fēng)裝置。
3.6.9 產(chǎn)生粉塵的各生產(chǎn)區(qū)域,，在生產(chǎn)工藝允許的情況下,，宜設(shè)置電動噴霧器。
3.6.10 產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)場所的地面,，應(yīng)考慮用水沖刷,。在不允許用水沖刷的堿、硝系統(tǒng)及熔制車間投料平臺等生產(chǎn)場所，應(yīng)設(shè)置移動式吸塵裝置,，及時清除地面,、墻面和設(shè)備表面上的積塵。
3.6.11 廠內(nèi)宜設(shè)置專職防塵維修設(shè)施人員,，并配備必要的裝備和工作場所,。
3.6.12 化學(xué)分析室、蓄電池室的酸洗間,、貯酸室等處應(yīng)設(shè)機械排風(fēng)設(shè)施,。
3.6.13 定期檢測車間空氣中粉塵或其它有害物質(zhì)的濃度，發(fā)現(xiàn)超標進應(yīng)及時采取解決措施,。
4 配料
4.1 本章所指的配料,，系包括玻璃原料的破碎、篩分至配合料的制備過程,。
4.2 玻璃配合料應(yīng)盡量采用不含有毒,、有害成分的澄清劑、脫色劑等輔助原料,，減少砷化物,、氟化物等有毒、有害成分的危害,。
4.3 配料車間廠房位置,、工藝要求、廠房建筑,、粉料貯存,、粉料輸送、通風(fēng)除塵,、防護管理等項措施,，應(yīng)遵守GB6528-86的有關(guān)規(guī)定。
4.4 配料車間的設(shè)備布置應(yīng)保證操作和通行的安全,，設(shè)備之間,、設(shè)備與柱(墻)之間的凈距尺寸以及手推車通道尺寸推薦數(shù)據(jù)見表3。
用于設(shè)備維修時運輸大型更換零部件通道的最小寬度,，應(yīng)使零部件能順利地運到各使用地點。
4.5 破碎,、篩分,、混合、輸送,、通風(fēng)等生產(chǎn)設(shè)備的傳動外露部分必須安裝安全防護罩,、電器開關(guān)罩、故障緊急停車裝置或其它防護裝置。
4.6 混料機,、混砂機等各類需人進入檢修的設(shè)備,，在檢修前必須停車并切斷電源，掛上“禁止啟動”的標志,，并應(yīng)設(shè)專人在現(xiàn)場監(jiān)護,。
5 熔化
5.1 基本要求
5.1.1 勞動安全衛(wèi)生要求
5.1.1.1 橫火焰池窯的蓄熱室外墻至廠房側(cè)墻的凈距不宜小于3.5m，蓄熱室前端墻的操作凈距不得小于4.5m,，蓄熱室熱修門前不得布置柱子,；馬蹄焰池窯的側(cè)面應(yīng)留出加料機操作和檢修的安全空間。
5.1.1.2 小爐下通道(蓄熱室內(nèi)側(cè)墻皮至池壁外皮)的寬度和高度應(yīng)根據(jù)小爐結(jié)構(gòu)及所使用燃料種類而定,，而便于工人操作和檢修,。
5.1.1.3 池窯應(yīng)設(shè)置用于檢修和操作用的喧頂側(cè)平臺、加料平臺,，并用斜梯與其連接,；平臺及斜梯的設(shè)計應(yīng)符合GB4053.4-83《固定式鋼平臺》及GB4053.2-83《固定式斜鋼梯》的有關(guān)規(guī)定。
5.1.1.4 配合料輸送宜采用密封性能良好的連續(xù)式運輸機械,。窯頭料倉應(yīng)設(shè)料位監(jiān)控裝置,。
池窯加料應(yīng)盡量選用密封性能良好的機械加料設(shè)備，應(yīng)使配合料入窯落差小,，減少落料時的粉料飛揚,。
5.1.1.5 油槍的選擇和安裝(位置和角度)應(yīng)在滿足池窯工藝要求的同時，使其結(jié)構(gòu)簡單,、拆裝清洗和檢修方便,，易于調(diào)節(jié)控制，并宜選擇噪聲低于85dB(A)的低噪聲油槍,。
5.1.1.6 池窯窯體宜進行局部或全保溫,，保溫材料應(yīng)根據(jù)保溫要求、被保溫部位砌體的材質(zhì)和交界面溫度進行選材,。
5.1.1.7 池窯窯體和配套設(shè)備,，在易受熱玻璃液侵蝕或易損的部位，應(yīng)根據(jù)工藝要求分別采用風(fēng)冷,、水冷或其它保護措施,。
冷卻用水的水溫、水壓和水質(zhì)應(yīng)符合以下要求,；
水溫不宜高于45℃,，
使用點水壓不低于0.2MPa，
水質(zhì)：PH值 6.5-8.5
混濁度 小于50mg/L
有機物含量 小于25mg/L
鐵含量 小于0.3mg/L
油含量 小于5mg/L
總硬度 不大于1.05mmol/L
5.1.18 煙囪的高度和出口內(nèi)徑應(yīng)依據(jù)維持熔窯正常壓力情況下的抽力和環(huán)境保護要求而定,。當煙囪周圍半徑200m的距離內(nèi)有建筑物時,，煙囪高度至少應(yīng)高出建筑物3m,。
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浙公網(wǎng)安備 33038102331908號
