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行列式制瓶機“干法落料”潤滑工藝簡介 |
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來源:中華包裝瓶網(wǎng) 編輯:mytjbyd 發(fā)表時間:2011/1/26 22:38:34 |
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在玻璃制瓶行業(yè)中廣泛使用的行列式制瓶機上,, 專門設(shè)有使高溫玻璃液料順利滑入金屬玻璃模具的導(dǎo) 料系統(tǒng)—流料槽,。該流料槽為金屬材質(zhì),一般由鑄鐵或 鋁合金制成,。以前,,為了防止流料槽對玻璃液產(chǎn)生粘連 和加快料滴下滑速度而在流料槽上設(shè)置潤滑噴油系 統(tǒng),通過周期性向流料槽噴灑機械油來實現(xiàn)表面潤滑,。 此方法稱為“濕法落料”潤滑工藝,。由于生產(chǎn)運行中要 消耗大量機械油并且機械油遇高溫蒸發(fā)甚至燃燒而在 行列機周圍形成有害的煙霧,既浪費了機械油又對生 產(chǎn)環(huán)境造成污染,,因此“,,濕法落料”潤滑工藝已被玻璃 制瓶企業(yè)所淘汰。
現(xiàn)在,,玻璃制瓶行列機的流料槽都采用更加經(jīng)濟 方便的“干法落料”潤滑工藝,,即經(jīng)過對流料槽凹槽內(nèi) 表面預(yù)涂潤滑涂層(我們稱為“流料槽潤滑涂料”),,待涂層固化成膜后再裝機使用,高溫玻璃液(約900℃)料滴下滑時不直接與流料槽金屬表面接觸,,可明顯加快 料滴的滑行速度,、減少皺痕并增加成品瓶壁表面的光潔度。涂上該涂料的流料槽再不需進行反復(fù)地表面噴 油操作,,實現(xiàn)了“干法落料”的潤滑工藝,。如此,既減少 了操作流程,、又降低了生產(chǎn)車間的環(huán)境污染,,同時還節(jié)省了消耗掉的大量機械油。目前,,該“干法落料”工藝已被大部分玻璃制瓶企業(yè)所采用,。 |
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