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| PET瓶加工工藝和吹塑設(shè)備詳解 |
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| 來(lái)源：中華包裝瓶網(wǎng) 編輯：zynljh 發(fā)表時(shí)間：2007/9/10 21:10:53 |
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PET吹塑瓶可分為兩類，一類是有壓瓶,，如充裝碳酸飲料的瓶,；另一類為無(wú)壓瓶，如充裝水,、茶,、油等的瓶。茶飲料瓶是摻混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性 PET瓶或PET與熱塑性聚芳酯的復(fù)合瓶,，在分類上屬熱瓶,，可耐熱80℃以上；水瓶則屬冷瓶,，對(duì)耐熱性無(wú)要求,。在成型工藝上熱瓶與冷瓶相似,。筆者主要討論冷瓶中的有壓飲料瓶成型工藝,。
1 設(shè)備
隨著科技的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)的規(guī)�,；琍ET吹瓶機(jī)自動(dòng)化程度越來(lái)越高,，生產(chǎn)效率也越來(lái)越高,。設(shè)備生產(chǎn)能力不斷提高，由從前的每小時(shí)生產(chǎn)幾千個(gè)瓶發(fā)展到現(xiàn)在每小時(shí)生產(chǎn)幾萬(wàn)個(gè)瓶,。操作也由過(guò)去的手動(dòng)按鈕式發(fā)展為現(xiàn)在的全電腦控制,，大大降低了工藝操作上的難度，增加了工藝的穩(wěn)定性,。
目前,，注拉吹設(shè)備的生產(chǎn)廠家主要有法國(guó)的SIDEL公司、德國(guó)的KRONES公司等,。雖然生產(chǎn)廠家不同,，但其設(shè)備原理相似，一般均包括供坯系統(tǒng),、加熱系統(tǒng),、吹瓶系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔機(jī)五大部分,。
2 吹塑工藝
PET瓶吹塑工藝流程,。
影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱,、預(yù)吹,、模具及環(huán)境等。
2.1 瓶坯
制備吹塑瓶時(shí),，首先將PET切片注射成型為瓶坯,，它要求二次回收料比例不能過(guò)高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過(guò)兩次,，而且分子量及粘度不能過(guò)低(分子量31000-50000,，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用,。加熱后沒(méi)用完的瓶坯,，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時(shí)間不能超過(guò)六個(gè)月,。
瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣,，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料,，并制定合理的瓶坯成型工藝,。實(shí)驗(yàn)表明,，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進(jìn)口的原料要比國(guó)產(chǎn)料易吹塑成型,；而同一批次的瓶坯,，生產(chǎn)日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別,。瓶坯的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易,，對(duì)瓶坯的要求是純潔、透明,、無(wú)雜質(zhì),、無(wú)異色、注點(diǎn)長(zhǎng)度及周圍暈斑合適,。
2.2 加熱
瓶坯的加熱由加熱烘箱來(lái)完成,，其溫度由人工設(shè)定，自動(dòng)調(diào)節(jié),。烘箱中由遠(yuǎn)紅外燈管發(fā)出遠(yuǎn)紅外線對(duì)瓶坯輻射加熱,，由烘箱底部風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱循環(huán)，使烘箱內(nèi)溫度均勻,。瓶坯在烘箱中向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)自轉(zhuǎn),，使瓶坯壁受熱均勻。
燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈區(qū)字形,，兩頭多,，中間少。烘箱的熱量由燈管開(kāi)啟數(shù)量,、整體溫度設(shè)定,、烘箱功率及各段加熱比共同控制。燈管的開(kāi)啟要結(jié)合預(yù)吹瓶進(jìn)行調(diào)整,。
要使烘箱更好地發(fā)揮作用,，其高度、冷卻板等的調(diào)整很重要,，若調(diào)整不當(dāng),，吹塑時(shí)易出現(xiàn)脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開(kāi))等缺陷,。
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