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農(nóng)藥以其形態(tài)分有固態(tài)和液態(tài)兩種，其中液態(tài)又可分成水劑,、膠懸劑和乳油等,。
對農(nóng)藥性質(zhì)有所了解的人都知道，一般而言,，普通聚乙烯（PE）塑料瓶可以用來灌裝水劑和一些膠懸劑,，但不能用作乳油農(nóng)藥的包裝。否則乳油農(nóng)藥中的有機(jī)溶劑會通過塑料瓶壁分子間隙中滲透逃逸,，從而因失重而受到國家相關(guān)機(jī)構(gòu)的查處,。故此類塑料瓶在乳油農(nóng)藥包裝中極少應(yīng)用。
另一類塑料瓶即聚酯（PET）瓶情況有所不同,。它對某些有機(jī)溶劑有阻隔效果,，故其不僅被廣泛應(yīng)用于水劑、膠懸劑的農(nóng)藥包裝,，也應(yīng)用于一些乳油農(nóng)藥的包裝,。然而,，這一材料存在一些明顯的不足。首先它對水份沒有足夠的阻隔效果,，用其包裝的乳油農(nóng)藥成品常因易吸收環(huán)境中的水份而導(dǎo)致農(nóng)藥分解失效,2001年3月1日起新修訂實(shí)施的國家標(biāo)準(zhǔn)《農(nóng)藥乳油包裝》中對此專門作了相關(guān)限制規(guī)定,。其次，聚酯瓶與某些農(nóng)藥或助劑會產(chǎn)生互溶,，瓶體會變軟,、變形等等。比較典型的品種有“樂果”,、“二甲基甲酰胺（DMF）溶劑”等,。
正是由于以上兩種塑料瓶包裝存在這樣那樣的不足，上世紀(jì)90年代末,，國內(nèi)農(nóng)藥市場開始出現(xiàn)了專門用于乳油農(nóng)藥包裝的阻隔瓶,。
阻隔塑料瓶的種類及其各自特點(diǎn)
所謂阻隔塑料瓶，指的是借助某種特殊處理工藝(或同時與某種特殊材料相結(jié)合),，使得經(jīng)過處理的塑料瓶具備了能有效阻擋乳油農(nóng)藥中有機(jī)溶劑滲透的功能,，同時又保留了塑料瓶本身原有的重量輕、變化多（形態(tài)各異）,、不易碎等優(yōu)良性能的特殊塑料瓶,。
一般而言, 阻隔塑料瓶可粗分為三類:
1.氟化阻隔瓶
最早引入中國并形成批量生產(chǎn)供應(yīng)的阻隔塑料瓶為“模內(nèi)氟化塑料瓶”。
“氟化瓶”技術(shù)最早由美國Air Products發(fā)明,，英國博士摩（Boxmore）加以發(fā)展,。上世紀(jì)80年代中期，此“模內(nèi)”或曰“線上”氟化技術(shù)曾獲英國女王科技革新獎,。
最開始的氟化技術(shù)稱之“線后氟化”技術(shù),，指先將聚乙烯(PE)塑料瓶吹塑成型，而后將塑料瓶存放在一密閉容器內(nèi),，向容器充盈一段時間一定比例的“氟氮混合氣體”,，使塑料瓶內(nèi)壁形成一層以聚四氟乙烯為主的氟化層,從而達(dá)到阻隔有機(jī)溶劑的效果。
博士摩將此技術(shù)發(fā)展成了“模內(nèi)”或曰“線上”氟化技術(shù),，即在吹塑過程中同時進(jìn)行氟化,。這種技術(shù)大大提高了氟化效果和生產(chǎn)效率，使得塑料瓶比其它形式的阻隔瓶具有更好的經(jīng)濟(jì)性,。
然而,，氟化瓶的經(jīng)濟(jì)性是有前提的。即在生產(chǎn)起始階段就必須有相當(dāng)規(guī)模的投資來形成相匹配的生產(chǎn)規(guī)模,。如氟化系統(tǒng)是全自動電腦控制的,，它必須與相當(dāng)數(shù)量和產(chǎn)能的吹塑設(shè)備相配套，才能形成規(guī)模經(jīng)濟(jì),。其次,，氟化工藝需高純度和比例穩(wěn)定一致的氟氮混合氣體,，和特定性能（牌號）的聚乙烯原料加以配合等。
正常情況下,，國際市場的氟化阻隔瓶比另兩種阻隔瓶成本和售價要低數(shù)十個百分點(diǎn),，這也就是為什么最先被引進(jìn)的是氟化瓶的一個重要原因。
2.共混阻隔瓶
共混阻隔瓶最早由美國杜邦公司于上世紀(jì)80年代開發(fā),，英文稱為Selar RB技術(shù),。指將有阻滲性的有機(jī)材料如尼龍（PA）、聚乙烯醇（EVOH）等混入普通聚乙烯材料中,，而后吹塑成型的阻隔瓶,。
這一技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于它可以延用普通的中空吹塑機(jī)，對其螺桿略作改進(jìn)即可投入生產(chǎn),。因此,，此種技術(shù)的設(shè)備投資相對比較小,。這是其主要優(yōu)勢,。
但是，這一技術(shù)的應(yīng)用較復(fù)雜,。它的阻隔效果好壞取決于兩種不同材料的混煉程度,。當(dāng)混煉不足時，有阻隔效果的聚合物（如尼龍等）伸長不充分,，阻隔性能改善很�,。划�(dāng)混煉過于強(qiáng)烈時,，阻隔聚合物被破碎成微粒分散在基料中,，完全失去了阻隔的性能。
美國杜邦公司對此問題有較成熟的辦法加以解決,，據(jù)稱如收取相當(dāng)數(shù)額的費(fèi)用后可轉(zhuǎn)讓相關(guān)技術(shù),。目前國內(nèi)某日資企業(yè)有此類共混瓶供應(yīng)，但因成本居高不下而無法在農(nóng)藥界推廣,。
某國內(nèi)研究機(jī)構(gòu)稱已開發(fā)出類似技術(shù),，要價十萬元人民幣可予轉(zhuǎn)讓。但前提是購買其已混煉好的共混料（2萬元/噸）,。據(jù)了解,，國內(nèi)真正采用其技術(shù)并形成批量生產(chǎn)的廠家還有待發(fā)掘。
3.共擠阻隔瓶
共擠一詞來自英語Co-extrusion,，常被縮寫為Co-ex,。該技術(shù)的主要特點(diǎn)是將兩種理化性能不同的塑料（一般為聚乙烯和尼龍或聚乙烯醇），借助特殊的膠粘劑而粘合在一起,。因而這種塑料瓶至少有三層組成,。其中,，有阻隔效果的尼龍、聚乙烯醇等一般位于最內(nèi)層,。
這些材料包括特殊膠粘劑都可以從市場上購得,，性能與價格成正比，因而,，材料已不是這一技術(shù)的瓶頸,。
問題出在設(shè)備上。與普通吹塑設(shè)備不一樣,，多層共擠瓶的吹塑設(shè)備必須依據(jù)層數(shù)而配置相應(yīng)不同數(shù)量的螺桿和擠出頭,。最低配置就必須是三付螺桿和相應(yīng)的三層擠出頭。不僅如此,，每層擠出頭還必須有一個可調(diào)范圍,，并能保證產(chǎn)品具有良好的一致性。這些要求加在一起,，能提供符合要求的設(shè)備的廠家屈指可數(shù),，其設(shè)備之售價亦就相應(yīng)高不可攀。
這就是為何世界上僅德國有共擠設(shè)備及共擠瓶生產(chǎn)廠家的原因,，也是為何其產(chǎn)品售價高于氟化阻隔瓶數(shù)十個百分點(diǎn)的原因所在,。
這一情況現(xiàn)在有了戲劇性發(fā)展。
從2002年開始,，我國浙江某地一下子涌出了五六家共擠瓶的生產(chǎn)廠家,。據(jù)了解，這其中,，有用臺灣設(shè)備生產(chǎn)的,，有用韓國設(shè)備加德國擠出頭的，亦有聲稱美國進(jìn)口設(shè)備而不讓任何外人參觀的,。今人稱奇的是,，這些共擠瓶售價普遍低于氟化瓶，但質(zhì)量參差不齊,。如某廠家的一共擠瓶,，作常溫灌水跌落試驗(yàn)時，10個瓶中有4個開裂,。更有甚者,，共擠瓶廠家相互指責(zé)對手不講質(zhì)量，使用劣質(zhì)原料濫竽充數(shù),。
共擠阻隔瓶的內(nèi)層材料何時選用尼龍,，何時用聚乙烯醇是有嚴(yán)格要求的，否則不僅起不到阻隔效果,，還會導(dǎo)致農(nóng)藥失效產(chǎn)生不良后果,。這一點(diǎn),，國內(nèi)幾乎沒有一家生產(chǎn)共擠瓶的廠家能說得清楚。
阻隔塑料瓶的發(fā)展走勢預(yù)測
氟化瓶作為一種成熟的技術(shù),，其將來的重點(diǎn)在氟氮?dú)怏w和原材料的國產(chǎn)化上,。國產(chǎn)化越快越充分，成本下降亦就越有空間,。但不管怎么降,，要想用氟化瓶來取代聚酯瓶（PET），可能性是極小的,。
共混瓶相對降低成本的可能性更大一些,。據(jù)悉南方某研究機(jī)構(gòu)正在開發(fā)一種將一無機(jī)阻隔材料混入塑料的新技術(shù)，樣品已送某農(nóng)藥廠試用,。若成功,，成本可降至與聚酯瓶相當(dāng)。此外,，某中韓合資企業(yè)正在償試取代聚酯瓶為目標(biāo)的某種新材料,。
共擠瓶正處于混戰(zhàn)中。如果各方不能從依賴相互殺價搶市場而不顧質(zhì)量的怪圈中走出,，不僅無法生存,，還會把“共擠瓶”的名聲做壞,，使得誰都不敢用,，導(dǎo)致最終各敗俱傷，退出江湖,。 |
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